Varilni roboti so postopoma nadomeščali delo varilcev. Čeprav so varilni roboti enostavni za uporabo, bodo neizogibno imeli nekaj napak, ker so stroji. Kaj so torej pogoste okvare varilnih robotov? Kako jih rešiti.
1. Odmik pri varjenju lahko povzroči težava z varilnim položajem ali varilno pištolo; najprej preučite, ali je TCP natančen, in nato prilagodite.
2. Pojav podrezovanja je lahko posledica neustrezne izbire tehničnih parametrov varjenja, nepravilnih informacij o položaju gorilnika ali položaja gorilnika; moč se lahko ustrezno prilagodi, da se spremenijo parametri postopka varjenja, razvoj drže gorilnika in relativno pomemben položaj varilnega gorilnika in obdelovanca
3. Videz por je lahko slabo zaščiten pred plini. Če je temeljni premaz obdelovanca pregost ali zaščitni plin premalo suh, ga lahko ustrezno prilagodite.
4. Prekomerno brizganje morda ni primerno za izbrane varilne parametre, povzroča zunanja komponenta plina ali je raztezanje žice predolgo; moč se lahko prilagodi tako, da se spremeni velikost varilnih parametrov, razmerje plina mešanega plina pa se prilagodi z nastavitveno napravo, za prilagoditev relativnega položaja rezalnega gorilnika in obdelovanca;
5. Potem ko se varilni šiv in konec ohladita, se oblikuje obločni krater in funkcija delovnega koraka med programiranjem doda funkcijo potopljenega obločnega kraterja, ki ga je mogoče popolnoma napolniti.
6. Odpuščen. Razlog za to je lahko odstopanje sklopa obdelovanca ali netočnost TCP varilne pištole; lahko preverite sklop ali popravite varilno pištolo TCP ;.
7. Ko lok odpove, ne lok. To je lahko posledica stika z obdelovancem ali previsokih parametrov postopka varjenja; ročno ožičite, prilagodite razdaljo in gorilnik ali ustrezno prilagodite parametre procesa;
8. Ko se lok pojavi in odpove, ga ni mogoče zagnati. Morda zato, ker podjetje nima varilne žice, ki bi se dotaknila obdelovanca, ali pa so tehnološki parametri premajhni.